Fractionation Towers

Veća čistoća proizvoda

Možemo dizajnirati broj teoretskih stupnjeva, unutarnjih dijelova kolone i uvjeta refluksa na temelju specifikacija ciljanog proizvoda. Sustavi koji se lako odvajaju mogu zahtijevati manje stupnjeva, dok komponente s bliskim vrelištem zahtijevaju više stupnjeva i strožu radnu kontrolu.

Stabilan oporavak proizvoda

Optimiziranjem lokacije dovoda, opterećenja plinom-tekućinom i uvjetima refluksa, gubici ciljnog proizvoda-odnesenog s lakim ili teškim komponentama-svedeni su na minimum.

 

Smanjeni rizik od operativnih poplava

Promjer stupca određuje se na temelju opterećenja plinom-tekućinom. Inženjerski projekti obično izbjegavaju dugotrajan-rad blizu granice poplave; radne brzine plina često se kontroliraju unutar raspona od približno 70–90% brzine plavljenja (pri čemu je 80–85% uobičajena projektna točka), iako se specifične vrijednosti moraju izračunati na temelju procesnog medija i unutarnjih dijelova kolone.

Zatim odredite: Promjer kolone → Visina kolone → Unutrašnji dijelovi kolone → Broj ladica → Lokacija punjenja → Refluksni sustav → Reboiler → Kondenzator

Tornjevi s pladnjem su prikladniji za projekte koji uključuju visoku propusnost i velika opterećenja tekućinom, dok su tornjevi s pločom prikladniji za manju-opremu, vakuumske operacije, korozivne usluge ili aplikacije osjetljive na pad tlaka. Dok pakirani tornjevi općenito nude niži pad tlaka od tornjeva s tacama, konačni odabir ovisi o kombinaciji čimbenika, uključujući protok, svojstva tekućine, zahtjeve za odvajanjem i troškove opreme.

GYRO nudi konfiguracije na temelju-uvjeta specifičnih za projekt:

• Ladice za sito
• Ladice ventila
• Posude s mjehurićima
• Strukturirano pakiranje
• Nasumično pakiranje

Za frakcionirajuće tornjeve-velikih razmjera uzimamo u obzir transportne dimenzije, izradu sekcija,-dizanje na licu mjesta, prostor za ugradnju i sučelja cjevovoda kako bismo spriječili probleme u kojima se oprema ne može instalirati na-licu mjesta nakon završetka proizvodnje.

Tornjevi za frakcioniranje mogu se nabaviti kao samostalne jedinice ili kao dio kompletnog EPC postrojenja.

Na temelju PFD-ova, P&ID-ova, popisa opreme, podataka o procesu i podatkovnih tablica, GYRO sudjeluje u tehničkoj validaciji i opskrbljuje toranj zajedno sa svom potrebnom pomoćnom opremom u skladu s opsegom projekta.

Prikladno za rafiniranje nafte, petrokemiju, -u-kemikalije, postrojenja za olefine, fine kemikalije, obradu plina, kemijsku separaciju i projekte procesnih postrojenja. Ne morate unaprijed odrediti veličinu tornja; jednostavno nam recite sirovinu, brzinu obrade i željene proizvode, a naš inženjerski tim će se pobrinuti za dizajn opreme.

GYRO posjeduje sposobnost proizvodnje -velike, ne-standardne kemijske opreme, upravljajući proizvodnom bazom od približno 30.000 m² koja uključuje 20.000 m² prostora za radionice i preko 150 jedinica opreme za proizvodnju i obradu.

Tvornički pogoni uključuju:

• 100 tona maksimalne nosivosti
• hidraulična preša od 1000 tona
• 80+ aparati za zavarivanje
• 9 automatskih aparata za zavarivanje pod praškom
• Kapacitet valjanja ploča 80 mm × 3000 mm

Sustavna kontrola održava se tijekom cijelog proizvodnog procesa-koji obuhvaća-valjanje ljuski u velikim razmjerima, zavarivanje i sastavljanje do toplinske obrade i pregleda.

Ako vam jednostavno treba frakcioni toranj, GYRO ga može proizvesti prema vašim nacrtima.

Međutim, ako vam je potrebna oprema za odvajanje koja može postići određenu čistoću proizvoda, stope oporabe i protok, prikladnije je započeti s podacima o procesu.

Inženjerski tim GYRO-a određuje tip tornja, dimenzije, unutarnje dijelove, zahtjeve za izmjenom topline i proizvodni plan na temelju stvarnih radnih uvjeta prije nego što dostavi ponudu za projekt.