Oprema obložena-staklom odnosi se na industrijske strojeve proizvedene stapanjem slojeva staklene cakline-otporne na koroziju na podloge tlačne posude od ugljičnog čelika.
Čelična podloga pruža strukturnu mehaničku čvrstoću i sposobnost podnošenja-tlaka, dok obloga od staklenog emajla djeluje kao zaštitna barijera u izravnom kontaktu s procesnim medijem. Takva je oprema prikladna za rad s kiselim medijima, organskim otapalima i drugim korozivnim procesnim okruženjima.
GYRO po narudžbi-proizvodi cijeli niz opreme-obložene staklom prilagođene specifikacijama projekta:
- Stakleni reaktor
- Spremnik obložen staklom
- Prijemnik obložen staklom
- Stup obložen staklom
- Izmjenjivač topline obložen staklom
- Cijevi i spojni dijelovi obloženi staklom
Ovi se proizvodi mogu isporučiti kao samostalne jedinice ili integrirani u cjelovite sustave za reakciju, skladištenje, izmjenu topline i prijenos materijala u skladu s vašim zahtjevima toka procesa.
Prednosti proizvoda
Izvrsna otpornost na koroziju
Primjenjivo na procese koji uključuju fine kemikalije, farmaceutske međuproizvode, pesticide i druge korozivne medije. Smanjuje vrijeme zastoja i troškove zamjene komponenti uzrokovane korozijom opreme.
Glatka površina koja smanjuje ostatke materijala
Tipična površinska hrapavost doseže Ra manje ili jednako 0,8 μm. Podstava jedva upija ili zadržava ostatke materijala, što ga čini idealnim za serijsku proizvodnju i procese sa strogim standardima čistoće. Također pojednostavljuje postupke čišćenja opreme.
Uravnotežena mehanička čvrstoća i učinak protiv-korozije
Oprema koristi čelične tlačne posude kao glavnu strukturu, obloženu slojem staklene emajla debljine 0,8–2,0 mm na unutarnjoj stijenci. Čelična podloga pruža robusnu mehaničku čvrstoću, dok staklena obloga pruža vrhunsku zaštitu od korozije, prilagođavajući se različitim industrijskim radnim uvjetima za reakciju, skladištenje i izmjenu topline.
Širok raspon radnih temperatura
Standardna oprema-obložena staklom projektirana je za radne temperature u rasponu od -20 stupnjeva do 200 stupnjeva. Njegov projektirani tlak može se prilagoditi od -0,1 MPa do 1,6 MPa na temelju strukture opreme i projektnih zahtjeva, prilagođavajući se uvjetima vakuuma, atmosferskog i srednje niskog tlaka koji su uobičajeni u kemijskoj proizvodnji.
Stroga tvornička inspekcija
Nakon proizvodnje, sva oprema obložena staklom-podvrgava se ispitivanju iskrom-visokog napona od 20 kV kako bi se otkrili nedostaci na caklini, uključujući rupice i pukotine. Dodatne provjere kvalitete provode se po potrebi, kao što su ispitivanje tlakom, inspekcija dimenzija, kao i RT, UT, MT i PT nerazorna ispitivanja.
Pouzdan za-dugoročnu industrijsku proizvodnju
Kada radi unutar projektiranih parametara i zaštićena je od drastičnih toplinskih i mehaničkih udara, vrhunska oprema obložena staklom-osigurava stabilnu dugotrajnu-uslugu, eliminirajući gubitke u proizvodnji zbog čestih zamjena opreme.
Proces proizvodnje opreme obložene staklom
Inženjerski dizajn: Odredite volumen opreme, projektirani tlak, projektnu temperaturu, dimenzije sučelja i strukturni oblik prema parametrima procesa.
Proizvodnja čeličnih podloga: Kompletno rezanje čeličnih ploča, valjanje, sastavljanje, zavarivanje, ne-destruktivno ispitivanje i potrebna toplinska obrada.
Površinska obrada: Strogo tretirajte unutarnju površinu čelične podloge kako biste stvorili stabilne površinske uvjete za naknadnu konstrukciju staklene glazure.
: Provedite -slojno raspršivanje glazure u skladu sa strukturom opreme i sustavom glazure te izvedite sinteriranje na visokoj-temperaturi kako biste formirali čvrstu kombinaciju između sloja staklene glazure i čelične podloge.
Inspekcija kvalitete: Kompletan pregled izgleda, pregled dimenzija i-otkrivanje iskri visokog napona. Provedite tlačna ispitivanja i ne-destruktivna ispitivanja prema zahtjevima projekta.
Završna montaža i testiranje: Ugradite mješalice, mehaničke brtve, reduktore brzine, instrumente i druge potporne dijelove i provjerite radni status opreme obložene staklom.
Prihvaćanje isporuke: Dovršite FAT (tvornički prijemni test) u skladu s relevantnim zahtjevima i dostavite odgovarajuće dokumente o kvaliteti.
Međunarodni standardi i kontrola kvalitete
GYRO INDUSTRY ENGINEERING izvodi projekte u skladu s važećim projektnim i proizvodnim standardima prilagođenim zemlji domaćinu, primjeni opreme i specifičnim tehničkim zahtjevima svakog projekta.
Pružamo punu usklađenost s ASME Odjeljkom VIII, GB150, HG/T 2371, PED direktivama, određenim korporativnim standardima i prilagođenim tehničkim specifikacijama projekta.
Naš cijeli-spektar sustava kontrole kvalitete pokriva potvrde o ispitivanju materijala, ponovnu-inspekciju materijala, kontrolu postupka zavarivanja, ne-destruktivno ispitivanje zavarenih spojeva, provjeru dimenzija, ispitivanje tlakom, visoko{3}}naponsko ispitivanje iskrom za staklo-opremu i-prijemnu inspekciju prije isporuke.
Za međunarodne projekte koordiniramo s-inspekcijskim tijelima treće strane kako bismo na vaš zahtjev proveli-inspekciju na licu mjesta i ispitivanje svjedoka.
Nakon-prodajne usluge i rješavanje problema s kvalitetom
Nakon što je oprema u funkciji, ako se pojave problemi kao što su anomalije opreme, oštećenje staklene obloge, curenje brtve ili kvarovi sustava za miješanje, tehnički tim se može kontaktirati putem telefona, e-pošte ili online kanala. Odmah odgovaramo po primitku povratne informacije:
Preliminarne preporuke rješenja daju se u roku od 48 sati na temelju dostavljenih materijala (fotografije, videozapisi, radni parametri itd.)
Za složena pitanja kvalitete, inženjeri su zaduženi za provođenje detaljne analize uzroka i formuliranje plana popravka ili zamjene
Ako se tijekom jamstvenog roka pojave problemi vezani uz kvalitetu izrade, rješavamo ih u skladu s ugovorom i jamstvenim uvjetima. Prvo utvrđujemo uzrok problema pregledom proizvodnih zapisa, izvješća o inspekciji,-fotografija na licu mjesta i podataka o radu.
Za probleme za koje je potvrđeno da proizlaze iz kvalitete proizvodnje ili sklapanja, GYRO osigurava-na temelju specifične situacije-besplatnu tehničku dijagnostiku, planove popravka, zamjenu dijelova, potrebne tvorničke-popravke i-tehničke usluge na licu mjesta.
Ako je problem povezan s nepravilnim radom, radom izvan projektiranih parametara, mehaničkim utjecajem ili-preinakama na licu mjesta, pomažemo u analizi uzroka i pružamo ciljane preporuke za popravak.
Za svaki komad opreme obložene staklom uspostavljen je poseban tehnički dosje, koji sadrži projektne dokumente, certifikate materijala, zapise o zavarivanju, izvješća o ne-destruktivnim ispitivanjima (NDT), zapise o ispitivanju tlaka, zapise o pregledu staklenih obloga i dokumentaciju o puštanju u pogon. Prilikom zamjene dijelova ili izvođenja tehničkih nadogradnji, inženjeri mogu brzo provjeriti strukturne detalje i parametre pomoću podataka o originalnoj opremi.
Bez obzira trebate li jedan reaktor obložen staklom-ili potpuni EPC projekt opreme-obložene staklom, slobodno nam pošaljite svoje procesne parametre, popis opreme, PFD/P&ID ili projektne zahtjeve.
ZIBO GYRO INDUSTRY ENGINEERING pružit će odabir opreme, inženjerska rješenja i ponude za projekte prilagođene vašim specifičnim radnim uvjetima, nudeći sveobuhvatnu uslugu koja pokriva sve od dizajna, proizvodnje i instalacije do podrške nakon-prodaje.
Popularni tagovi: oprema obložena staklom, Kina proizvođači opreme obložene staklom, dobavljači, tvornica, kemijski reaktor, Zatvoreni reaktor obložen staklom, reaktor obložen staklom, Posude obložene staklom, GLR reaktor, Mali reaktor obložen staklom
