Prednosti GLR reaktora obloženih-staklom

Konzistentna debljina cakline i pouzdana otpornost na koroziju

Staklasta caklinska podstava je precizno kontrolirana unutar 0,8–2,0 mm. Učinkovito izolira čeličnu podlogu od većine anorganskih kiselina, organskih kiselina i organskih otapala kako bi se spriječila korozija medija i kontaminacija proizvoda. Stabilan dugotrajan-rad zajamčen je pod standardnim radnim uvjetima.

100% 20kV visoko{2}}naponska inspekcija iskre za zajamčenu tvorničku kvalitetu

Svaki GLR reaktor podvrgava se potpunom ispitivanju iskre od 20 kV nakon pečenja staklene obloge. Inspektori skeniraju cijelu površinu kako bi otkrili rupe, pukotine i mjesta curenja. Samo jedinice koje prođu strogi test nastavljaju s konačnom montažom, drastično smanjujući rizik od curenja nakon puštanja u pogon.

Proces-izračunati sustavi miješanja za vrhunsku učinkovitost miješanja

Regulacija brzine promjenjive frekvencije u rasponu od 20–500 o/min može se konfigurirati, sa snagom motora koja pokriva 0,75 kW do 110 kW. Naši inženjeri odabiru optimalne stilove miješalica na temelju Reynoldsovog broja, ciklusa miješanja i zahtjeva za prijenos topline, eliminirajući probleme s taloženjem, stratifikacijom i neravnomjernim miješanjem.

Dostupna-izrada velikih razmjera za kontinuiranu proizvodnju

GYRO proizvodi reaktore obložene staklom od 100 L do 30.000 L, s najvećim promjerom posude od DN3200 mm. Za velike industrijske projekte isporučujemo usklađene multi-reaktorske pakete i potpunu integraciju procesnog sustava, smanjujući troškove upravljanja uzrokovane koordinacijom više dobavljača.

Proces proizvodnje GLR reaktora-obloženih staklom

Izrada čelične školjke

Tijelo reaktora izrađeno je od čeličnih ploča-kvaliteta tlačne posude. Tolerancija okruglosti cilindra održava se unutar granica navedenih u standardima dizajna. Nakon zavarivanja, svi zavareni spojevi podliježu RT ili UT ispitivanju bez razaranja u skladu sa zahtjevima projekta.

Pečenje emajla-na visokoj temperaturi

Oprema obložena staklom-GLR koristi-višeslojno raspršivanje emajla i ponovljeni postupak sinteriranja. Temperatura pečenja održava se na približno 850 stupnjeva (prilagođeno prema specifičnim formulacijama emajla), stvarajući stabilnu vezu između staklene obloge i čelične podloge radi povećanja prianjanja i otpornosti na koroziju.

Kalibracija dinamičkog balansiranja

Nakon montaže sklopa osovine mješalice provodi se kontrola koncentričnosti i kalibracija dinamičkog balansiranja. Za-opremu za miješanje velikom brzinom, ovaj postupak učinkovito smanjuje radnu vibraciju, smanjuje trošenje mehaničkih brtvi i produljuje vijek trajanja ležaja.

Tehničke specifikacije

Artikal	Specifikacija
Vrsta proizvoda	Stakleni-reaktor
Nazivni volumen	100L – 30,000L
Debljina staklenog emajla	0,8 – 2,3 mm
Ispitni napon iskre	20 kV
Vrsta jakne	Puna jakna / Half Pipe Coil / Jakna s rupicama
Konfiguracija mlaznice	Prilagođeno prema procesu
Pogon miješanja	Gornji ulaz/bočni ulaz
Zaštita motora	IP55 / IP65 (opcionalno)
Otporno na eksploziju	Ex d IIB T4 / Ex d IIC T4
Unutarnja obrada	Stakleni emajl
Vanjski premaz	Epoksidni temeljni premaz + poliuretanska završna obrada
Život dizajna	Više ili jednako 15 godina (pod normalnim radnim uvjetima)

Bilješka:Sve tehničke specifikacije mogu se prilagoditi prema uvjetima rada projekta.

Pakiranje i otprema

Zaštitni poklopci ugrađeni su na sve brtvene površine prirubnice kako bi se izbjegle deformacije i oštećenja od udarca tijekom transporta. Sva staklena-područja omotana su amortizirajućim materijalima debljine najmanje 10 mm kako bi se smanjio rizik od udara tijekom transporta. Motori, reduktori i instrumenti zasebno su pakirani u drvene kutije-bez fumigacije sa sredstvima za sušenje smještenim unutra radi zaštite otporne na vlagu. Jedinice pomorske pošiljke u potpunosti su omotane filmom za zaštitu od vlage i premazom protiv -hrđe, prikladnim za cikluse pomorskog tranzita od 30 do 60 dana. Za brodove duljine veće od 12 metara ili veće širine usvojena je modularna segmentirana izrada s-montažom na licu mjesta kako bi se olakšala međunarodna otprema.

Mogućnosti prilagodbe reaktora GLR

Zapremina: 100L ~ 30.000L
Radni tlak: Vakuum ~ 1,6 MPa
Radna temperatura: -20 stupnjeva ~ 200 stupnjeva
Količina mlaznica: 4 do 20 komada (prilagodljivo)
Vrste miješalica: dostupno je više od 6 stilova
Marke motora: ABB, Siemens, SEW ili marke-navedene od kupaca
Razredi-otpornosti na eksploziju: Ex d IIB T4, Ex d IIC T4
Načini upravljanja: PLC, DCS ili sustav daljinskog nadzora

Zašto odabrati GYRO za svoje projekte staklenih-reaktora GLR

Dimenzioniranje-inženjerske opreme kako bi se eliminirala dorada nakon-isporuke

Nakon što primimo podatke o vašem projektu, GYRO inženjeri provode potpunu tehničku procjenu koja pokriva korozivnost medija, temperaturu reakcije, projektirani tlak, viskoznost tekućine i trajanje ciklusa. Optimiziramo volumen reaktora, konfiguraciju mješalice, dizajn prijenosa topline i raspored mlaznica kako bismo pružili profesionalne preporuke za dimenzioniranje, umjesto jednostavnog citiranja na temelju vaših osnovnih specifikacija. Za potpuno dokumentirane projekte, preliminarni tehnički prijedlog je spreman u roku od 24 sata.

3D digitalni dizajn sprječava-poteškoće s instalacijom na licu mjesta

Za kompletne pakete procesa isporučujemo nacrte općeg sklopa, sheme rasporeda mlaznica i potpune 3D modele rasporeda postrojenja. Unaprijed -provjeravamo visinu opreme, prostor za održavanje, orijentaciju mlaznica i dimenzije temelja, minimizirajući prilagodbe na terenu i povećavajući učinkovitost konstrukcije.

Potpuna sljedivost proizvodnje

Tijekom cijele proizvodnje reaktora GLR, na vaš zahtjev možemo isporučiti certifikate o materijalima, zapise o zavarivanju, izvješća o NDT-u, zapise ispitivanja visoko{0}}naponske iskre i dokumentaciju o ispitivanju tlaka. Dostupna je video inspekcija ili svjedočenje treće-strane na kritičnim prekretnicama proizvodnje, što vam omogućuje praćenje napretka projekta u stvarnom vremenu.

Tehnička podrška u cijelom životnom ciklusu izvan nabave opreme

Nakon isporuke nudimo upute za instalaciju, puštanje u rad sustava za miješanje, savjetovanje o ožičenju instrumenata i potpunu tehničku-pomoć u probnom radu. Ako se na licu mjesta dogode abnormalni radni parametri, naši inženjeri analiziraju učinkovitost miješanja, temperaturnu stabilnost i probleme s usklađivanjem procesa i isporučuju ciljana rješenja za optimizaciju kako bi jedinica brzo dovela do projektiranih performansi.

Jedan-dobavljač za kompletne procesne jedinice reakcije

Osim GLR reaktora-obloženih staklom, nudimo odgovarajuću prateću opremu uključujući kondenzatore, izmjenjivače topline, spremnike, filtre, vakuumske sustave, jedinice za mjerenje i procesne cijevi. Pružamo projektiranje cjelokupne procesne jedinice i EPC usluge općeg ugovaranja. U usporedbi s pronalaženjem zasebnih dobavljača, naše-rješenje na jednom mjestu smanjuje-troškove komunikacije među dobavljačima, skraćuje ukupne rasporede projekta i pojednostavljuje-dugoročno upravljanje održavanjem.

Dugoročna-opskrba rezervnim dijelovima za smanjenje zastoja

Održavamo stalne zalihe potrošnih komponenti kao što su mehaničke brtve, mješalice, reduktori, motori i instrumenti. Svi proizvodni zapisi trajno se arhiviraju radi podrške budućem održavanju, proširenju kapaciteta i zamjeni komponenti. Za izvozne projekte, kompletna tehnička dokumentacija na engleskom jeziku, popisi rezervnih dijelova i daljinska tehnička podrška pružaju se istovremeno kako bi se smanjio zastoj u proizvodnji i osigurao kontinuirani rad.

Kontaktirajte GYRO kako biste podijelili svoje procesne uvjete ili projektne zahtjeve; preporučit ćemo vam najprikladnije rješenje reaktora-obloženog staklom i dati brzu ponudu zajedno s inženjerskom podrškom.

Popularni tagovi: glr reaktor, proizvođači, dobavljači, tvornica glr reaktora u Kini, kemijski reaktor, Zatvoreni reaktor obložen staklom, reaktor obložen staklom, Posude obložene staklom, GLR reaktor, Mali reaktor obložen staklom