Prednosti predgrijača kiselog plina

Precizna kontrola izlazne temperature kiselog plina

Ulazna temperatura plina: 20–150 stupnjeva

Izlazna temperatura plina: 80–300 stupnjeva

Specifične temperature određuju se na temelju toka procesa i kiselinske točke rosišta.

Smanjeni rizik od kondenzacije i korozije

Dizajn daje prednost kiseloj točki rosišta, koristeći kontrolu izlazne temperature kako bi se smanjila kondenzacija vlage.

Za kisele plinove koji sadrže H₂S-, sveobuhvatno se razmatraju čimbenici kao što su materijali opreme, kvaliteta zavarivanja i dopuštenje korozije.

Kontrola pada tlaka za osiguranje stabilnosti sustava

Dizajni su optimizirani na temelju protoka plina i dopuštenih padova tlaka.

Postiže se razumna ravnoteža između učinkovitosti prijenosa topline i pada tlaka.

Prikladnost za visoke-temperature i-uvjete visokog tlaka

Dizajnirana temperatura: -20–450 stupnjeva

Projektirani tlak: Vakuum do 10,0 MPa

Područje prijenosa topline: 10–2000 m²

Specifični projektni parametri određeni su toplinskim-proračunima specifičnim za projekt i mehaničkim projektom.

Opcija-montaže dostave

Za projekte koji imaju za cilj minimizirati -radove na montaži na licu mjesta, predgrijač se može integrirati u kliznu konstrukciju zajedno s cjevovodima, ventilima, instrumentima za temperaturu i tlak i sustavima upravljanja.

Prefabrikacija, sastavljanje i testiranje dovršavaju se u tvornici prije otpreme, čime se smanjuju -zahtjevi za zavarivanje i ugradnju na licu mjesta.

Tehničke specifikacije

Parametar	Tipični raspon
Vrsta opreme	Shell & Tube / plin-u-plin / elektrika / para / vruće ulje
Brzina protoka kiselog plina	500–100 000 Nm³/h
Temperatura ulaznog plina	20-150 stupnjeva
Temperatura izlaznog plina	80-300 stupnjeva
Dizajnirana temperatura	-20–450 stupnjeva
Projektirani tlak	Vakuum–10,0 MPa
Dužnost topline	50 kW–20 MW
Područje prijenosa topline	10–2,000 m²
Dopušteni pad tlaka	Prema dizajnu procesa
Materijal cijevi	CS / SS304 / SS316L / Dupleks / Legura
Materijal školjke	Ugljični čelik/nehrđajući čelik
Sredstvo grijanja	Para / Vruće ulje / Električni / Procesni plin
Promjer cijevi	Φ16–Φ38 mm
Duljina cijevi	1.500–12.000 mm
Standard dizajna	ASME / GB / HG/T / Specifikacija korisnika

Bilješka:Gore navedeni parametri su tipični referentni rasponi. Konačne specifikacije određuju se u skladu sa sastavom kiselog plina, brzinom protoka, tlakom, temperaturom, kiselim rosištem, toplinskim opterećenjem, dopuštenim padom tlaka i zahtjevima procesa kupca.

Primjene predgrijača kiselog plina

SRU

Prerada prirodnog plina

Rafinerija

Sustav za odsumporavanje amina

EPC novi građevinski projekti i rekonstrukcija jedinica

Dizajn i proizvodni proces

Potvrda podataka o procesu

Sastav kiselog plina
Brzina protoka plina
Ulazna/izlazna temperatura
Radni tlak
Projektirani tlak
Kisela točka rosišta
Sredstvo grijanja
Dužnost topline
Dopušteni pad tlaka

Toplinski proračuni

Odredite područje prijenosa topline na temelju toplinskog opterećenja i radnih uvjeta; provjerite brzine protoka, koeficijente prijenosa topline i padove tlaka i za plinsku stranu i za ogrjevnu stranu. Za vodu-koja sadrži kisele plinove, posebno provjerite ispunjava li izlazna temperatura zahtjeve za sprječavanje kondenzacije.

Mehanički dizajn

Dizajnirajte ljusku, cijevnu ploču, cijevi za prijenos topline i glave kanala na temelju specifikacija tlaka i temperature.

Ako postoji značajna temperaturna razlika između strane ljuske i strane cijevi, mora se uzeti u obzir toplinsko širenje; odaberite odgovarajuću strukturnu konfiguraciju-kao što je fiksna cijevna ploča, plutajuća glava ili U-cijev-na temelju radnih uvjeta.

Odabir materijala

Odaberite materijale na temelju prisutnosti H₂S, CO₂, vlage i drugih korozivnih komponenti.

Ovisno o zahtjevima projekta mogu se koristiti materijali kao što su ugljični čelik, SS304, SS316L, dvostruki nehrđajući čelik i posebne legure.

Za usluge koje sadrže H₂S-, po potrebi se slijede primjenjivi materijali i specifikacije proizvodnje.

Proizvodnja i inspekcija kvalitete

Radnje u trgovini: Rezanje materijala → Valjanje → Montaža → Zavarivanje → Strojna obrada cijevnih ploča → Montaža snopa cijevi → Ne-destruktivno ispitivanje (NDT) → Tlačno ispitivanje → Površinska obrada → Tvornički prijem.

Provedite NDT metode kao što su RT, UT, MT i PT u skladu sa zahtjevima projekta.

Pakiranje i otprema

Planovi pakiranja razvijaju se na temelju dimenzija predgrijača kiselog plina i odabranog načina prijevoza.

Standardna oprema

Pričvršćen na čelični osnovni okvir, sa zaštitnim mjerama primijenjenim na prirubnice, mlaznice, priključke instrumenata i druge kritične točke.

Oprema za izvoz

Obrađen da izdrži vlagu, kišu i udarce u skladu sa zahtjevima pomorskog ili kopnenog transporta.

Skid{0}}oprema montirana

Instalacija opreme, cjevovoda i instrumenata dovršena je prije otpreme, nakon čega slijedi tvorničko testiranje prema specifikacijama projekta. Rad na -gradilištu primarno je ograničen na postavljanje klizača, spajanje procesnih cjevovoda i električne priključke.

Ovaj pristup smanjuje -građevinske radove na gradilištu i omogućuje bolju kontrolu nad rasporedom instalacije.

Nakon-prodajne usluge i tehnička podrška

Ako se pojave problemi-kao što su neispunjavanje zahtjeva izlazne temperature, neuobičajeno povećanje pada tlaka, smanjena učinkovitost prijenosa topline, curenje snopa cijevi, temperaturne fluktuacije ili vibracije opreme-možete pružiti-operativne podatke, fotografije i videozapise na licu mjesta. GYRO-ov tehnički tim pomoći će u preliminarnoj analizi.

Tijekom jamstvenog razdoblja, ako se potvrdi da problem proizlazi iz kvalitete proizvodnje ili sklapanja, pružit ćemo tehničku analizu, planove popravka, podršku za rezervne dijelove, daljinsko tehničko vodstvo i potrebne usluge na-licu mjesta u skladu s uvjetima jamstva ugovora kako bismo osigurali dugoročan-rad opreme.

Za predgrijače kiselog plina s produljenim radnim vijekom, nudimo podršku za rezervne dijelove (kao što su cijevi izmjenjivača topline i brtve) i pomažemo pri remontu opreme i procjeni radnog statusa.

Ako se vaši procesni parametri promijene u budućnosti, možemo također ponovno-ocijeniti opremu kako bismo utvrdili je li potrebna izmjena ili nadogradnja.

Rješenja za predgrijače kiselih plinova

Primjena	Uobičajene brige kupaca	Naše rješenje
Claus jedinica za obnavljanje sumpora (SRU)	Nestabilna temperatura kiselog plina	Dizajnirajte predgrijač u skladu s toplinskim opterećenjem procesa i integrirajte kontrolu temperature za održavanje stabilne temperature izlaznog plina.
Prerada prirodnog plina	Kondenzacija kiselih plinova i korozija	Odredite odgovarajuću izlaznu temperaturu na temelju kisele točke rosišta kako biste smanjili kondenzaciju i rizik od korozije.
Rafinerija	Korozija uzrokovana kiselim plinom koji sadrži H₂S-	Odaberite odgovarajuće materijale i optimizirajte strukturu opreme prema sastavu kiselog plina i radnim uvjetima.
Sustav za obradu plina amina	Nedovoljna temperatura kiselog plina prije daljnje obrade	Osigurajte paru, vruće ulje, električnu energiju ili druga prikladna rješenja za grijanje na temelju zahtjeva procesa i dostupnih komunalnih usluga.
EPC projekti-velikih razmjera	Veliko opterećenje instalacije na-licu mjesta	Osigurajte sustave-montirane na klizače s unaprijed-instaliranim cjevovodima, unaprijed-ožičenom instrumentacijom i tvorničkim testiranjem kako biste smanjili rad na instalaciji na terenu.
Modifikacija postojećeg postrojenja	Ograničen prostor i teška zamjena opreme	Razvijte prilagođenu opremu na temelju postojećih cjevovoda, temelja i uvjeta na gradilištu kako biste smanjili -preinake na gradilištu i građevinske radove.

GYRO nudi više od pukog dijela opreme; nudimo kompletno rješenje za predgrijavanje. Ako ste zainteresirani za naše proizvode, podijelite s nama uvjete rada vašeg projekta kako biste dobili tehnički prijedlog i ponudu za predgrijač kiselog plina.

Popularni tagovi: predgrijač kiselog plina, proizvođači, dobavljači, tvornica predgrijača kiselog plina u Kini, Izmjenjivač topline ispušnih plinova, Rebrasti cijevni izmjenjivač topline, izmjenjivač topline, Izmjenjivač topline s ljuskom i cijevi, Izmjenjivač topline s navojem, U-cijevni izmjenjivač topline